PET瓶片清洗分选槽

PET瓶片清洗分选槽是塑料回收过程中用于物料分离的专用设备。它利用水的浮力及物料密度差异，有效将瓶盖、标签等轻质杂质与PET瓶片重料分离。

该设备操作简便，确保PET瓶片等塑料在清洗过程中获得更高纯度，是提升再生料品质的关键环节。无论用于PET瓶片清洗线还是其他塑料加工线，沉浮分选槽都能提供高效可靠的分离效果。

塑料沉浮分选槽在PET瓶回收中的应用

沉浮分选槽的工作原理

沉浮分选槽以水为介质，利用不同塑料之间的密度差异实现高效分离过程。主要应用于将PET瓶片与PP、PE瓶盖或标签进行分离。

PET瓶片由于密度较大，会沉入槽底，并通过底部的螺旋输送机送入下一道工序。相比之下，密度较小的瓶盖和残留标签则漂浮在水面上。漂浮在水面上的瓶盖和标签被引导至槽体后部挡板旁的排料口排出，从而实现高效分离。

沉浮式塑料分离机特点

• 沉浮分离槽采用不锈钢材质制造。
• 内部叶片厚度6mm，外壁两侧厚度8mm。
• 当产量大于2吨时，推荐使用双螺旋浮料槽，外壁厚度4mm，叶片厚度6mm，并配备可调节底部高度。
• 可根据客户要求定制设备。

为什么需要清洗分离槽？

大多数冷饮瓶由 PET 塑料制成，这是一种100%可回收材料。高原生含量的PET瓶片可回收用于制造长丝、短纤维、服装、打包带等新产品。PET瓶片也可制成颗粒用于回收。

瓶盖由PP或PE制成，因此需要通过沉浮分离槽将瓶盖分离，以获得单一的PET塑料瓶片。该设备广泛应用于 PET瓶清洗生产线。

清洗与分选槽的安装数量

PET瓶片清洗线中需要安装的沉浮分离槽数量，取决于物料的脏污程度以及处理量。如果物料较脏或对最终产品质量要求较高，可考虑在塑料脱水机前额外安装一到两个分离槽。

从产量角度来看，若产量较小，通常需安装1至2台；若产量为每小时1吨，建议安装3台；而对于更大产量，例如每小时3吨，则可能需要安装4套清洗分选槽。

第一个沉浮分离槽通常安装在瓶片破碎机之后，主要功能是将瓶盖和标签与PET瓶片分离。在热洗槽之后，通常再安装一到两个清洗分选槽，这不仅能再次分离残留杂质，还能有效洗去从热洗槽带出的碱液，将pH值降至8以下，从而提高PET瓶片的洁净度。

塑料沉浮分离槽全球案例