Zambiya’da yeni kurulan plastik granül üretim tesisi başarıyla devreye alınmış olup, her partide 300 kg HDPE kırılmış malzeme işlemektedir. Müşteri, sahadan paylaştığı video ve hammadde fotoğraflarıyla sistemin istikrarlı performansını ve sorunsuz üretimini doğrulamıştır.
Bu proje, eksiksiz bir geri dönüşüm çözümünün yerel işletmelerin HDPE atıklarını verimli ve tutarlı bir şekilde tekrar kullanılabilir plastik granüllere dönüştürmesine nasıl yardımcı olabileceğini göstermektedir.
Proje Geçmişi: Zambiya’da HDPE Geri Dönüşümü
Zambiya’daki müşterimiz HDPE plastik atıklarının geri dönüşümüne odaklanmaktadır. Hammadde, ağırlıklı olarak tüketici sonrası ve endüstriyel plastik ürünlerden toplanan HDPE kırılmış pullardan oluşmaktadır.
Müşteri hammaddesi (HDPE kırılmış pullar): (Müşteri, yıkama ve peletleme öncesi temiz HDPE kırılmış parçaları gösteren orijinal malzeme fotoğraflarını sağlamıştır.)
Hedeflenen işleme kapasitesi, üretim döngüsü başına yaklaşık 300 kg olup, çıktı granülleri ileri plastik ürün imalatına uygun, istikrarlı kalitededir.
Komple Plastik Granül Üretim Tesisi Konfigürasyonu
Müşterinin hammadde durumu ve kapasite gereksinimine bağlı olarak, aşağıdakileri içeren komple bir plastik granül üretim tesisi sağladık:
1. Plastik Yıkama ve Kurutma Sistemi
Peletlemeden önce, HDPE kırılmış malzemenin granül kalitesini sağlamak için uygun şekilde temizlenmesi ve kurutulması gerekir.
Ana işlevler:
- Kir, kum ve yüzey kirleticilerini temizler
- Nem içeriğini azaltır
- Nihai pelet görünümünü ve mukavemetini iyileştirir
Yıkama ve kurutma ünitesi, granülatöre giren malzemenin temiz ve stabil ekstrüzyon için uygun olmasını sağlar.
2. Plastik Peletleme Makinesi
Peletleme makinesi, plastik peletleme hattının temel ekipmanıdır.
Temel özellikler:
- HDPE geri dönüşümüne uygun
- Kararlı ısıtma ve plastikleştirme performansı
- Sürekli ekstrüzyon çalışması
- Orta ölçekli geri dönüşüm kapasitesi için tasarlanmıştır
Makine, temizlenmiş HDPE pullarını eritip plastik şeritler halinde ekstrüde eder.
3. Soğutma Suyu Tankı
Ekstrüzyondan sonra plastik şeritler soğutma suyu tankına girer.
Fonksiyonlar:
- Plastik şeritlerin hızlı soğutulması ve şekillendirilmesi
- Düzgün çapın korunması
- Şeritlerin kesime hazırlanması
Soğutma sistemi, pelet kesimi öncesinde boyutsal stabiliteyi sağlar.
4. Pelet Kesme Makinesi
Soğutulmuş plastik şeritler daha sonra pelet kesme makinesine beslenir.
Başlıca avantajlar:
- Düzgün pelet boyutu
- Ayarlanabilir kesme uzunluğu
- Stabil ve sürekli çalışma
Nihai ürün, paketleme veya yeniden satışa hazır, eşit boyutlandırılmış HDPE plastik granüllerdir.
Zambiya’dan Saha Operasyonu Geri Bildirimi
Kurulum ve devreye alma işlemlerinin ardından plastik granül üretim tesisi sorunsuz bir şekilde çalışmaktadır. Müşteri şu geri bildirimleri sağlamıştır:
- Yaklaşık 300 kg kapasitede istikrarlı üretim
- Homojen granül boyutu
- Güvenilir mekanik performans
- Kolay kullanım ve bakım
Geri bildirim videosu, sürekli şerit ekstrüzyonu, sorunsuz soğutma ve tutarlı pelet kesme sonuçlarını göstermektedir.
Plastik Granül Üretim Tesisi Çözümleri İçin Bize Ulaşın
Zambiya’daki bu plastik granül üretim tesisi projesi, 300 kg işleme kapasitesiyle HDPE geri dönüşümü için pratik bir çözüm sunmaktadır. Yıkama, kurutma, peletleme, soğutma ve kesme işlemlerini tek bir entegre sistemde birleştiren müşteri, istikrarlı ve verimli plastik granül üretimi elde etmiştir.
HDPE geri dönüşüm hattınızı kurmayı veya yükseltmeyi planlıyorsanız, hammadde ve kapasite gereksinimlerinize göre özelleştirilmiş bir plastik granül üretim tesisi çözümü için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
