Недавно установленный в Замбии завод по производству пластиковых гранул успешно введен в эксплуатацию, перерабатывая 300 кг дробленого материала HDPE за одну партию. Заказчик поделился видеообратной связью с места и фотографиями сырья, подтвердив стабильную работу и бесперебойное производство.
Этот проект демонстрирует, как комплексное решение по переработке помогает местным предприятиям эффективно и стабильно превращать отходы HDPE в пригодные для повторного использования пластиковые гранулы.
История проекта: Переработка HDPE в Замбии
Наш заказчик в Замбии специализируется на переработке пластиковых отходов HDPE. Сырье в основном состоит из дробленых хлопьев HDPE, собранных из бытовых и промышленных пластиковых изделий.
Сырье заказчика (дробленые хлопья HDPE): (Заказчик предоставил оригинальные фотографии материала, на которых видны чистые дробленые куски HDPE до мойки и грануляции.)
Целевая производительность составляет примерно 300 кг за один производственный цикл, с получением стабильных гранул на выходе, пригодных для дальнейшего производства пластиковых изделий.
Комплектация завода по производству пластиковых гранул
Исходя из состояния сырья и требований к производительности заказчика, мы предложили полный комплект завода по производству пластиковых гранул, включающий:
1. Система мойки и сушки пластика
Перед гранулированием дробленый материал HDPE необходимо тщательно очистить и высушить для обеспечения качества гранул.
Основные функции:
- Удаление грязи, песка и поверхностных загрязнений
- Снижение влажности
- Улучшение внешнего вида и прочности готовых гранул
Узел мойки и сушки гарантирует, что материал, поступающий в гранулятор, будет чистым и пригодным для стабильной экструзии.
2. Гранулятор для пластика
Гранулятор является основным оборудованием линии грануляции пластика.
Ключевые особенности:
- Подходит для переработки HDPE
- Стабильные показатели нагрева и пластикации
- Непрерывный режим экструзии
- Рассчитан на производительность среднего масштаба
Машина плавит и экструдирует очищенные хлопья HDPE в пластиковые нити.
3. Ванна охлаждения
После экструзии пластиковые нити поступают в ванну охлаждения.
Функции:
- Быстрое охлаждение и формование пластиковых нитей
- Поддержание равномерного диаметра
- Подготовка нитей к резке
Система охлаждения обеспечивает стабильность размеров перед резкой гранул.
4. Гранулятор
Охлажденные пластиковые полосы затем подаются в гранулятор.
Основные преимущества:
- Равномерный размер гранул
- Регулируемая длина резки
- Стабильная и непрерывная работа
Конечный продукт — гранулы HDPE одинакового размера, готовые к упаковке или продаже.
Отзыв о работе на объекте в Замбии
После установки и пусконаладки завод по производству пластиковых гранул работает стабильно. Заказчик сообщил:
- Стабильное производство на уровне около 300 кг
- Однородный размер гранул
- Надежная механическая работа
- Простота эксплуатации и обслуживания
На видео с отзывом видна непрерывная экструзия жгутов, плавное охлаждение и стабильная резка гранул.
Свяжитесь с нами для решения по заводу по производству пластиковых гранул
Этот проект завода по производству пластиковых гранул в Замбии демонстрирует практическое решение для переработки ПНД с производительностью 300 кг. Объединив мойку, сушку, грануляцию, охлаждение и резку в одну интегрированную систему, заказчик добился стабильного и эффективного производства пластиковых гранул.
Если вы планируете построить или модернизировать свою линию по переработке ПНД, обращайтесь к нам за индивидуальным решением завода по производству пластиковых гранул, основанным на ваших требованиях к сырью и производительности.
