リサイクルPETフレークは、加工後に直接使用できるリサイクルポリエステルボトルです。リサイクルPETプラスチックは、衣類、梱包テープ、フレークなどに使用できます。リサイクルPETフレーク製造技術の発展により、リサイクル食品グレードのPETフレークは食品包装に直接使用でき、100%無限リサイクルを実現します。

リサイクルPETフレークの品質レベルが高いほど利益も高くなるため、リサイクルフレークの品質レベルを向上させるにはどうすればよいでしょうか？加工されたリサイクルボトルフレークの品質は、主に湿度、PVC含有量、固有粘度の3つの側面で分類されます。つまり、これら3つの側面が対応するグレード基準に達した場合のみ、対応する合格製品を作ることができます。

リサイクルPETフレークの湿度

水分とは含水率を指し、当然ながら水分が少ないほど良いです。お客様には、脱水・乾燥装置、例えば プラスチックチップ乾燥機 を装備することをお勧めします。さらに水分を減らしたい場合は、乾燥チューブ付きの水平乾燥機を使用できます。この機械は水分を5%以内に乾燥させることができます。

また、洗浄工程で苛性ソーダを使いすぎないようにしてください。ボトルの表面繊維を侵食し、ボトル表面の残留液が洗い流されにくくなり、付着したすすぎ水も振り切りにくくなります。

お客様には、苛性ソーダを専門のボトル洗浄パウダーと併用することをお勧めします。これにより苛性ソーダの使用量を減らせます。同時に、洗浄パウダーは油、汚れ、接着剤を除去する役割を果たし、プラスチック表面繊維を保護するため、洗浄後のボトルがより清潔になり、すすぎや水切りが容易になります。

リサイクルボトルフレークのPVC含有量

ご存知の通り、使用済みリサイクルPETボトル中のPVCは主にラベル紙の形で存在します。PVCとPETは同じ沈降材料であるため、リサイクルPETフレークの品質を確保するには、破砕・加工前にPVCを除去する必要があります。

ラベル紙は、98%以上の脱ラベル率を持つ プラスチックラベル除去機 で除去できます。さらにPVC含有量を徹底的に減らすには、熱洗浄タンクに洗浄パウダーを追加します。熱洗浄タンクはボトルシートに残った粘着性の接着剤を除去し、より高品質のボトルシートを生成します。

リサイクルPETフレークの固有粘度

多くのメーカーは、ボトルフレークの油や粘着性接着剤を洗い流すために苛性ソーダを過剰に使用したり、 PETフレーク熱洗浄機 で長時間洗浄したりします。この方法はボトルフレークの物理的特性を変化させ、粘度を低下させ、その後の延伸に悪影響を及ぼします。

したがって、洗浄工程では苛性ソーダの使用量を減らし、時間を管理する必要があります。熱洗浄ポット内のボトル片の時間は45分を超えないようにしてください。