このプラスチック造粒機は、 プラスチックリサイクル造粒ライン に不可欠な機械であり、主に廃プラスチックフィルム、PP、PEフレークのリサイクルに使用されます。
プラスチック造粒機 は廃プラスチックリサイクル業界で広く使用されており、お客様から高い支持と評価を得ています。プラスチック造粒機が正常に動作することを確認するために、試運転が必要です。
プラスチック造粒機の試運転ルール
材料によって工程は異なります。以下はPEフィルム材料の例です。具体的な操作は実際の工程に従って行います。
1. 電気と水をオンにし、正常かどうかを確認します。異常がある場合は、保守担当者に連絡して速やかに点検・修理してもらいます。
2. 予熱。主制御盤の加熱エリアのすべての加熱スイッチを1時間オンにします。これには、主機の加熱エリア、補機の加熱エリア、ダイヘッドの加熱スイッチが含まれます。
3. 試運転。スクリューが約1時間予熱された後、電磁加熱をオンにし、温度を約150°Cに設定します。主機を起動し、手動でゆっくりと材料を投入します。モーター音が重くなり負荷がかかりすぎた場合は主機を停止します。
再び電磁加熱をオンにし、温度を約220°Cに設定します。主機を起動し、ゆっくりと材料を投入します。主機スクリューの先端から材料が排出されたら主機を停止します。
再び電磁加熱をオンにし、温度を約280°C～300°Cに設定します。主機と二次機を起動し、ゆっくりと材料を投入します。二次機スクリューの先端から材料が排出されたら、排出された材料の熟成度を観察します（二次機のダイヘッドは開放状態）。水に入れて冷却し、二次機の投入口に戻します。材料が工程要件に達したら、主機と二次機を停止します。
4. ダイフィルタースクリーンの取り付け。主機と補機のモーターを起動し、プラスチックペレットカッターを起動します。ストランドがプラスチックペレットカッターに入り、ペレットが約0.5時間排出されたら、制御盤内のすべての加熱をオフにします（主機加熱エリア、補機加熱エリア、ダイヘッド加熱を含む）。電磁加熱のみを残します。
5. 排出が正常になったら、生産ラインは通常運転となります。
