ドライアイスブロック製造ライン

ドライアイスブロック製造ラインは、安定かつ効率的なドライアイスブロック製造を必要とするお客様向けに提供する、完全かつ連続的な生産ソリューションです。ドライアイスのペレット化からブロックプレス、そして搬送と包装に至るまで、ラインの各工程は信頼性、操作性、拡張性を考慮して設計されています。サプライヤーとして、私たちが重視するのは設備そのものだけでなく、この製造ラインがお客様の生産能力要件、用途、そして長期的なランニングコストに真に適合するかどうかです。

完全なドライアイスブロック製造ラインを選ぶ理由

お客様との対話の中で、多くのユーザーが当初は単体のドライアイスブロックプレスだけを検討されるケースがよくあります。しかし、実際の生産では、工程間の連携不足、人件費の増加、ブロック品質のばらつきといった問題が生じることがあります。

そのため、当社では通常、ペレット化、ブロック成形、搬送、包装を一貫したシステムに統合した、完全なドライアイスブロック製造ラインをお勧めしています。これにより、材料のスムーズな流れ、安定した生産量、そして優れた生産全体の制御が実現します。

ドライアイス製造プラントの運転動画

ドライアイスペレタイザー：生産ラインへの安定した原料供給

ペレット化プロセスの役割

ドライアイス製造プラントの最初の工程は ドライアイスペレタイザー であり、液体CO₂を均一なドライアイスペレットに変換します。この工程は、後続のプレス工程におけるブロック密度と成形品質に直接影響を与えます。

ペレタイザー選定時の重要な考慮事項

安定したブロック成形のための均一なペレットサイズ
ブロックプレスの能力に適合する連続生産量
ドライアイスの昇華ロスを低減する密閉構造

異なる能力要件をお持ちのお客様には、能力不足と過剰な大型化の両方を避けるため、適切な機種選定を支援いたします。

ドライアイスブロックプレス：ペレットを圧縮して固形ブロックに成形

ブロック成形プロセス

ドライアイスペレットをブロックプレスに投入し、高圧で圧縮して固形のドライアイスブロックに成形します。ブロックのサイズ、厚み、重量は、お客様の用途に応じて調整可能です。

お客様からよく寄せられるご質問

ブロック密度の均一性
金型交換の容易さ
異なるブロックサイズへの柔軟な対応

ドライアイスブロックの生産ラインを設計する際には、事前に製品仕様を確認し、ブロックプレスの長期的な安定稼働を確保します。

搬送システム：各工程を接続し、手作業を削減

ブロック成形後、ドライアイスブロックは低温対応の搬送システムによって次の工程へ移送されます。このセクションは製品を直接成形するわけではありませんが、生産効率全体において重要な役割を果たします。

搬送システムの利点

手作業の削減と安全性の向上
露出時間の短縮による昇華ロスの最小化
包装システムとのスムーズな連携

お客様の工場スペースや現場の状況に応じて、直線または曲線のコンベヤレイアウトを設計いたします。

包装システム：保管・輸送効率の向上