Pabrik produksi butiran plastik yang baru dipasang di Zambia telah berhasil dioperasikan, memproses 300 kg material HDPE hasil cacahan per batch. Pelanggan membagikan video umpan balik dari lokasi dan foto material mentah, yang mengonfirmasi kinerja yang stabil dan produksi yang lancar.
Proyek ini menunjukkan bagaimana solusi daur ulang yang lengkap dapat membantu bisnis lokal mengubah limbah HDPE menjadi butiran plastik yang dapat digunakan kembali secara efisien dan konsisten.
Latar Belakang Proyek: Daur Ulang HDPE di Zambia
Pelanggan kami di Zambia berfokus pada daur ulang limbah plastik HDPE. Bahan baku utamanya terdiri dari serpihan HDPE hasil cacahan yang dikumpulkan dari produk plastik pasca-konsumen dan industri.
Bahan baku pelanggan (serpihan HDPE hasil cacahan): (Pelanggan menyediakan foto material asli yang menunjukkan potongan HDPE hasil cacahan yang bersih sebelum proses pencucian dan peletisasi.)
Kapasitas produksi target adalah sekitar 300 kg per siklus produksi, dengan butiran output yang stabil dan cocok untuk pembuatan produk plastik lebih lanjut.
Konfigurasi Lengkap Pabrik Pembuatan Granul Plastik
Berdasarkan kondisi bahan baku dan kebutuhan kapasitas pelanggan, kami menyediakan pabrik pembuatan granul plastik lengkap yang meliputi:
1. Sistem Pencucian dan Pengeringan Plastik
Sebelum proses pelletizing, material HDPE yang sudah digiling harus dicuci dan dikeringkan dengan benar untuk memastikan kualitas granul.
Fungsi utama:
- Menghilangkan kotoran, pasir, dan kontaminan permukaan
- Mengurangi kadar air
- Meningkatkan tampilan dan kekuatan granul akhir
Unit pencucian dan pengeringan memastikan material yang masuk ke granulator bersih dan cocok untuk proses ekstrusi yang stabil.
2. Mesin Pembuat Pelet Plastik
Mesin pembuat pelet adalah peralatan inti dari lini pembuatan pelet plastik.
Fitur utama:
- Cocok untuk pemrosesan ulang HDPE
- Kinerja pemanasan dan plastisisasi yang stabil
- Operasi ekstrusi berkelanjutan
- Dirancang untuk kapasitas daur ulang skala menengah
Mesin ini melelehkan dan mengekstrusi serpihan HDPE yang telah dibersihkan menjadi untaian plastik.
3. Tangki Air Pendingin
Setelah ekstrusi, untaian plastik masuk ke tangki air pendingin.
Fungsi:
- Pendinginan dan pembentukan untaian plastik secara cepat
- Menjaga diameter yang seragam
- Mempersiapkan untaian untuk proses pemotongan
Sistem pendingin memastikan stabilitas dimensi sebelum pemotongan pelet.
4. Mesin Pemotong Pelet
Untaian plastik yang telah didinginkan kemudian dimasukkan ke dalam mesin pemotong pelet.
Keunggulan utama:
- Ukuran pelet yang seragam
- Panjang potongan yang dapat disesuaikan
- Operasi yang stabil dan berkelanjutan
Produk akhirnya adalah butiran plastik HDPE berukuran seragam yang siap untuk dikemas atau dijual kembali.
Umpan Balik Operasi Langsung dari Zambia
Setelah instalasi dan komisioning, pabrik pembuatan butiran plastik telah berjalan dengan lancar. Pelanggan melaporkan:
- Produksi stabil pada kapasitas sekitar 300kg
- Ukuran butiran yang seragam
- Kinerja mekanis yang andal
- Pengoperasian dan perawatan yang mudah
Video umpan balik menunjukkan ekstrusi untai yang kontinu, pendinginan yang lancar, dan hasil pemotongan pelet yang konsisten.
Hubungi Kami untuk Solusi Pabrik Pembuatan Butiran Plastik
Proyek pabrik pembuatan butiran plastik di Zambia ini menunjukkan solusi praktis untuk daur ulang HDPE dengan kapasitas pemrosesan 300kg. Dengan menggabungkan pencucian, pengeringan, pembuatan pelet, pendinginan, dan pemotongan ke dalam satu sistem terintegrasi, pelanggan telah mencapai produksi butiran plastik yang stabil dan efisien.
Jika Anda berencana membangun atau meningkatkan lini daur ulang HDPE Anda, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk mendapatkan solusi pabrik pembuatan butiran plastik yang disesuaikan berdasarkan kebutuhan bahan baku dan kapasitas Anda.
