Machine de granulation de plastique

La machine de granulation plastique est l’équipement le plus important d’une ligne de granulation plastique. Les fragments de plastique déshydratés entrent dans la machine principale de la granuleuse pour être chauffés et fondus, puis le plastique fondu est extrudé et étiré à travers la filière de la machine auxiliaire pour réaliser la granulation.

Grâce à une conception spéciale de la vis et à différentes configurations, elle convient à la production de PP, PE, PS, ABS, PVC, PC et autres plastiques pour la régénération et la granulation par mélange de couleurs.

Présentation de la machine de granulation plastique

La machine de granulation plastique se compose d’une machine principale et d’une machine auxiliaire. La machine principale de la machine de fabrication de granulés plastiques est l’extrudeuse, qui comprend un système d’extrusion, un système de transmission et un système de chauffage et de refroidissement.

1, Système d’extrusion : Le système d’extrusion comprend les vis, les cylindres, les trémies, les têtes et les moules. Le plastique est plastifié en une masse fondue homogène par le système d’extrusion et est extrudé en continu par la tête de vis sous la pression établie au cours de ce processus.

2, Système de transmission : Le rôle du système de transmission est d’entraîner la vis et de fournir la vitesse de rotation requise par la vis dans le processus d’extrusion, généralement composé d’un moteur, d’un réducteur, de roulements, etc.

3, Dispositif de chauffage et de refroidissement : Le chauffage et le refroidissement sont des conditions nécessaires au bon déroulement du processus d’extrusion du plastique.

Avantages Du Granulateur De Recyclage

Nos machines d’extrusion de plastique recyclé offrent plusieurs avantages pour répondre à divers besoins de recyclage et de production de plastique.

Application élargie

La machine de granulation peut traiter efficacement les déchets plastiques post-consommation et les chutes industrielles pour produire des granulés de plastique recyclé de haute qualité, utilisés dans les procédés d’injection, de soufflage, d’extrusion, et autres.

Différentes méthodes de granulation

Nous proposons deux principaux types de granulation : la granulation par filière et la granulation par anneau d’eau. Nous recommandons la méthode appropriée en fonction de la matière première du client.

Fonctionnalités optionnelles étendues

• Méthode de chauffage : Chauffage électromagnétique, chauffage céramique, collier chauffant.
• Tête de filière : tête de filière à engrenages électriques, tête de filière hydraulique, tête de filière sans tamis pour le décrassage.
• Alimentateurs forcés : pour les matériaux légers, les alimentateurs forcés garantissent une alimentation uniforme et stable et améliorent l’efficacité de production.

Large gamme de modèles et de débits

En fonction des besoins de production du client, nous proposons une variété de modèles de granulateurs, capables de répondre aux besoins de production de différentes échelles.

Scénarios d’application des équipements de granulation plastique

Notre machine de granulation est largement utilisée par les fabricants de produits plastiques et les usines de recyclage de plastique.

Fabricants de produits plastiques

Lors de la production de produits plastiques, les chutes générées (telles que les déchets de film et les déchets de moulage par injection) peuvent être directement introduites dans le granulateur pour être granulées. Ces plastiques post-industriels non utilisés peuvent être régénérés en granulés et directement réintroduits dans la ligne de production pour être réutilisés, permettant ainsi de réduire efficacement les coûts.

Usines de recyclage de plastique

Tous types de déchets plastiques recyclés post-consommation, y compris les films agricoles, les big bags, les non-tissés, le film rétractable, le film étirable, le film à bulles, les films laminés, les grands sacs, les contenants alimentaires, les coques d’appareils électroménagers, les bouchons de bouteilles, les fûts, les tuyaux, etc., peuvent être granulés après broyage et lavage.

Structure de la machine à granulés plastiques

Cette machine à granulés plastiques est principalement composée d’une trémie d’alimentation, d’une presse à vis, d’un réducteur, d’un dispositif de chauffage, d’une chambre de pressage, d’une sortie de décharge, d’une tête de moule, d’un corps de machine, d’une base, d’un moteur et d’autres pièces.

L’unité de granulation à double étage en tandem est largement utilisée pour le recyclage et la granulation de divers types de plastiques tels que le LDPE, le HDPE, le PVC, le PS et le PP.

La sortie d’évacuation spécialement conçue permet d’éliminer efficacement l’humidité et les gaz volatils générés lors du processus de fusion du matériau. Les granulés extrudés sont uniformes, esthétiques et transparents, et l’efficacité de production est élevée. Le moteur principal est adapté à un fonctionnement continu à grande vitesse.

Vidéo de démonstration de la machine de fabrication de granulés plastiques

Cette vidéo présente en détail notre machine de granulation plastique.

Méthode de chauffage de la machine de recyclage et de granulation du plastique

Les méthodes de chauffage des équipements de granulation plastique comprennent le chauffage électromagnétique, le chauffage céramique, le chauffage par tube de quartz et le chauffage électrique ordinaire. Parmi elles, le chauffage électromagnétique offre la meilleure efficacité.

La machine de granulation développée par Shuliy Machinery utilise la nouvelle technologie d’un chauffage électromagnétique haute fréquence, qui est économe en énergie et efficace, avec un contrôle précis de la température, sûr et fiable.

Chauffage électromagnétique : la paroi extérieure du tambour de matière est enroulée de bobines électromagnétiques, avec une puissance élevée, un chauffage interne et une couche d’isolation externe. Temps de préchauffage de 10 à 15 minutes, économie d’énergie de 30 à 70 % ou plus, longue durée de vie.

Chauffage céramique : la couche externe comporte une tôle décorative, et le fil chauffant en alliage nichrome est pris en sandwich entre les céramiques, qui doivent être proches du manchon. La puissance est de 0,5 à 1,5 fois supérieure à la normale, le temps de préchauffage est de 30 à 60 minutes, et la durée de vie est légèrement meilleure.

La bague chauffante en mica est composée d’un fil chauffant en alliage nickel-chrome de haute qualité comme élément chauffant, utilisant du mica naturel comme couche isolante, et la couche interne est constituée d’une plaque galvanisée/en aluminium comme couche chauffante conductrice. Puissance modérée, dissipation thermique interne et externe.

Tête de moule de la machine de fabrication de granulés plastiques

Les têtes de moule de la machine de granulation plastique sont les têtes de moule hydrauliques, les têtes de moule à engrenages électriques et les têtes de moule sans tamis pour le décrassage. La tête de moule, également appelée filière d’extrusion, est la partie de formage du granulateur de recyclage. Sa fonction est de bien répartir la matière plastique fondue provenant du cylindre de l’extrudeuse dans le canal de la tête de moule afin qu’elle puisse être extrudée et formée à partir de l’orifice de la filière à une vitesse uniforme. Le rôle de formage de la filière d’extrusion est crucial dans l’ensemble du processus d’extrusion.

• Tête de moule à engrenages électriques : Une tête de moule à engrenages électriques est une tête de moule courante pour machine de granulation plastique, relativement simple et facile à utiliser et à entretenir. Adaptée à la production de granulés plastiques à petite échelle, les têtes de moule à engrenages électriques ont des coûts d’équipement inférieurs par rapport à certaines têtes de moule plus complexes.
• Tête de moule hydraulique : Les têtes de moule hydrauliques permettent un contrôle d’extrusion plus précis et sont adaptées à la production de granulés à grande échelle. Le système hydraulique peut fournir un processus d’extrusion plus stable, contribuant à maintenir une masse de granulés constante.
• Tête de filière sans tamis : la tête de filière sans tamis élimine efficacement les corps étrangers et les impuretés lors du processus de granulation du plastique, améliorant ainsi la qualité des granulés de plastique. Aucun arrêt ni changement de tamis n’est nécessaire, ce qui améliore l’efficacité de production.

Vidéo : Comment fonctionne la machine de granulation du plastique ?

Cette vidéo montre comment une machine de granulation de plastique transforme les déchets plastiques en granulés de plastique.

Paramètres de la machine de granulation de plastique

Voici quelques informations sur les paramètres de notre granulateur.

Débit100-500 kg/hMatières plastiques applicablesPP, PEHD, PEBD, PEBDL, PVC, ABS, PS, XPP, BOPP, EVASources de matières applicablesRecyclage de plastique post-consommation, recyclage de plastique post-industrielMéthodes de granulationGranulation par filière, granulation par anneau d’eauTaille des brins extrudés3-4 mmVisLongueurs personnalisablesAccessoires en optionMéthode de chauffage, tête de filière, alimentateur forcéPersonnalisationPersonnalisable

Quels facteurs influencent le prix des machines de granulation plastique ?

• Modèles et spécifications : Les différents modèles et spécifications de la machine à granulés plastique offrent des capacités de traitement et des fonctions variées, ce qui entraîne des prix différents.
• Marques et fabricants : Les marques reconnues et les fabricants spécialisés fournissent généralement des équipements plus fiables et un service après-vente de qualité, mais leurs prix peuvent être relativement élevés.
• Matériaux et fabrication : Les matériaux et la qualité de fabrication utilisés pour produire une machine de granulation plastique influent sur sa durabilité et ses performances. Des matériaux et une fabrication de haute qualité augmentent généralement le prix.
• Degré d’automatisation : Le granulateur de plastique le plus automatisé est généralement plus cher. Les fonctions d’automatisation peuvent augmenter la productivité, mais elles peuvent aussi augmenter le coût de l’équipement.

Cas réussis de granulateur de plastique

Machine de granulation HDPE appliquée au Nigeria

Notre client nigérian a acheté une machine de granulation HDPE auprès de Shuliy Machinery, et cette machine a été installée et mise en service avec succès.

Granulateur de plastique Shuliy en fonctionnement au Mozambique

Le granulateur de plastique expédié au Mozambique fonctionne bien et le client est très satisfait de notre machine, partageant une vidéo de la machine en fonctionnement avec Shuliy Group.

Choisissez une ligne complète de recyclage du plastique

L’extrudeuse de granulés PP PE est utilisée pour faire fondre les fragments de plastique et les extruder en bandes. La machine d’extrusion de déchets plastiques est l’équipement central de la ligne de granulation du plastique, et Shuliy Machinery peut fournir à nos clients des équipements complets de ligne de production de recyclage du plastique.

Les équipements importants de la ligne de recyclage du plastique comprennent un broyeur de plastique, un bac de lavage du plastique, une machine de recyclage et de granulation du plastique, un bac de refroidissement et une machine de coupe des granulés. Nous pouvons également fournir des lignes de granulation personnalisées selon les besoins des clients.