L’usine de production de granulés plastiques récemment installée en Zambie a été mise en service avec succès, traitant 300 kg de matière broyée en HDPE par lot. Le client a partagé des vidéos de retour sur site et des photos de matière première, confirmant des performances stables et une production fluide.
Ce projet démontre comment une solution de recyclage complète peut aider les entreprises locales à convertir les déchets de HDPE en granulés plastiques réutilisables de manière efficace et constante.
Contexte du projet : Recyclage du HDPE en Zambie
Notre client en Zambie se concentre sur le recyclage des déchets plastiques en HDPE. La matière première est principalement constituée de flocons broyés de HDPE collectés à partir de produits plastiques post-consommation et industriels.
Matière première du client (flocons broyés de HDPE) : (Le client a fourni des photos de matière originale montrant des morceaux broyés de HDPE propres avant lavage et granulation.)
La capacité de traitement cible est d’environ 300 kg par cycle de production, avec des granulés de sortie stables adaptés à la fabrication ultérieure de produits plastiques.
Configuration complète d’une usine de fabrication de granulés plastiques
En fonction de l’état de la matière première et des besoins en capacité du client, nous avons fourni une usine complète de fabrication de granulés plastiques comprenant :
1. Système de lavage et de séchage du plastique
Avant la granulation, la matière broyée en PEHD doit être correctement nettoyée et séchée pour garantir la qualité des granulés.
Fonctions principales :
- Éliminer la saleté, le sable et les contaminants de surface
- Réduire la teneur en humidité
- Améliorer l’aspect et la résistance des granulés finis
Le groupe de lavage et de séchage garantit que la matière entrant dans la granuleuse est propre et adaptée à une extrusion stable.
2. Granuleuse plastique
La granuleuse est l’équipement central de la ligne de granulation du plastique.
Caractéristiques principales :
- Adaptée au retraitement du HDPE
- Performances de chauffage et de plastification stables
- Fonctionnement en extrusion continue
- Conçue pour une capacité de recyclage de taille moyenne
La machine fait fondre et extruder les paillettes de HDPE nettoyées en brins de plastique.
3. Bac de refroidissement à eau
Après l’extrusion, les brins de plastique entrent dans le bac de refroidissement à eau.
Fonctions :
- Refroidissement et mise en forme rapides des brins plastiques
- Maintien d’un diamètre uniforme
- Préparation des brins pour la coupe
Le système de refroidissement garantit la stabilité dimensionnelle avant la granulation.
4. Granulateur
Les bandes plastiques refroidies sont ensuite introduites dans le granulateur.
Principaux avantages :
- Taille de granulés uniforme
- Longueur de coupe réglable
- Fonctionnement stable et continu
Le produit final est constitué de granulés de polyéthylène haute densité (PEHD) de taille homogène, prêts à être conditionnés ou revendus.
Retour d’expérience sur site en Zambie
Après l’installation et la mise en service, l’usine de fabrication de granulés plastiques fonctionne sans problème. Le client a rapporté :
- Production stable d’environ 300 kg de capacité
- Granulés de taille uniforme
- Performance mécanique fiable
- Facilité d’utilisation et d’entretien
La vidéo de retour montre une extrusion continue des brins, un refroidissement fluide et une coupe régulière des granulés.
Contactez-nous pour des solutions d’usine de fabrication de granulés plastiques
Ce projet d’usine de fabrication de granulés plastiques en Zambie illustre une solution pratique pour le recyclage du HDPE avec une capacité de traitement de 300 kg. En combinant le lavage, le séchage, la granulation, le refroidissement et la coupe en un seul système intégré, le client a obtenu une production stable et efficace de granulés plastiques.
Si vous envisagez de construire ou de moderniser votre ligne de recyclage HDPE, n’hésitez pas à nous contacter pour une solution d’usine de fabrication de granulés plastiques personnalisée en fonction de votre matière première et de vos besoins de capacité.
