El pastillador de cera de parafina es una solución madura y ampliamente utilizada en nuestra colaboración de largo plazo con clientes de las industrias de productos de cera, química y cuidado personal. Está diseñado principalmente para enfriar y formar de forma continua parafina fundida en pastillas (gránulos) uniformes.
Durante las conversaciones con los clientes, las inquietudes más comunes son la estabilidad del equipo, la adaptabilidad de la materia prima y cómo se utilizarán los gránulos terminados en procesos posteriores. Estos son también los factores clave en los que nos enfocamos al diseñar y suministrar este sistema de parafina.
Características clave de nuestro pastillador de parafina
Múltiples modelos para diferentes capacidades de producción
Disponible en varios modelos con capacidades de producción que van desde 50 hasta 1200 kg/h, adecuados para operaciones a pequeña escala e industriales. El rendimiento real puede variar según la materia prima.
Formación de gránulos consistentes y uniformes
Capaz de producir de forma continua gránulos hemisféricos sin polvo con diámetros de 4 a 8 mm. Los gránulos son uniformes en forma y tamaño, y el tamaño de partícula se puede ajustar según los requisitos del cliente.
Tecnología de enfriamiento por banda de acero
Equipado con una cinta de acero móvil combinada con un sistema de refrigeración por pulverización de agua inferior, que permite un enfriamiento y solidificación rápidos de la cera de parafina fundida. Este diseño mejora la eficiencia de producción manteniendo la integridad del gránulo.
Amplia Compatibilidad de Materias Primas
Diseñado para procesar materiales con puntos de fusión entre 50 °C y 250 °C que pueden calentarse hasta un estado líquido y solidificarse mediante enfriamiento, adecuado para diversas ceras y materiales similares.
Operación Automatizada para un Rendimiento Estable
Un alto nivel de automatización reduce la intervención manual, garantiza una calidad constante del gránulo, mejora la seguridad operativa y minimiza el tiempo de inactividad y los requisitos de mantenimiento.
¿Por qué los clientes eligen la pastillación de cera de parafina?
En proyectos reales, vemos que cada vez más clientes pasan de la cera de parafina en bloques tradicional a la cera granulada o pastillada. Las razones son claras:
- Los gránulos tienen buena fluidez y son fáciles de dosificar y alimentar automáticamente
- Menos roturas y sin polvo, mejorando el entorno de producción
- Más fácil envasado, almacenamiento y transporte
- Aspecto uniforme, más adecuado para la producción estandarizada
El pastillador de cera de parafina se desarrolla en base a estas necesidades reales de producción, ofreciendo una solución de granulación de cera continua y estable, no un sistema experimental o de lotes pequeños.
¿Para qué se pueden usar los gránulos de cera de parafina?
Esta es una de las preguntas más frecuentes durante la etapa de consulta. Según nuestra experiencia en proyectos, los gránulos de parafina producidos por un pastillador de parafina son muy versátiles y se pueden utilizar directamente en una amplia gama de aplicaciones:
- Industria de velas: Como materia prima básica para la producción de velas, los gránulos de cera son ideales para sistemas automatizados de fusión y dosificación
- Industria de cuidado personal y cosmética: Se utiliza para cera depilatoria, cera de cuidado y productos de cera cosmética
- Perlas de fragancia y productos aromáticos: La forma granular es conveniente para la mezcla de fragancias, coloración y procesamiento secundario
- Industria de fundición: Se utiliza para cera de fundición y procesos de fundición a la cera perdida
- Aplicaciones de embalaje y recubrimiento: Cera antihumedad, cera de recubrimiento y cera protectora industrial
- Industria química y del caucho: Se utiliza como aditivos o materiales de cera modificada
Durante la etapa de mezcla, se pueden añadir colorantes o aditivos funcionales según los requisitos del cliente, asegurando un color uniforme y un rendimiento consistente de los gránulos finales para diferentes aplicaciones posteriores.
¿Cómo funciona nuestra pastilladora de cera de parafina?
Desde la perspectiva de una línea de producción completa, este es un sistema continuo y estable de pastillado de cera de parafina:
1. Fusión y mezcla de la materia prima
La cera de parafina se calienta y se funde en el tanque de mezcla, manteniéndose en un estado fundido uniforme. En esta etapa, se pueden añadir pigmentos o aditivos según los requisitos del producto final.
2. Transferencia a temperatura constante
El material fundido se transfiere al pastillador de cera mediante una bomba de material. Un calentador de aceite térmico mantiene la temperatura de la tubería para evitar la solidificación prematura durante la transferencia.
3. Pastillado y conformado
La cera fundida ingresa al cabezal del pastillador de cera de parafina y se deposita uniformemente a través de moldes sobre el sistema de enfriamiento, formando pastillas de cera hemisféricas.
El tamaño típico del producto es de 4–8 mm, ajustable controlando la velocidad de alimentación y la altura del cabezal de pastillado.
4. Enfriamiento y Recolección
Los gránulos formados se solidifican rápidamente mediante un sistema de enfriamiento por agua. La mayoría de los proyectos utilizan enfriamiento por agua, mientras que se puede añadir un enfriador cuando se requiere mayor capacidad o un rendimiento de enfriamiento más estable.
Video de Funcionamiento del Pastillador de Cera de Parafina
Materias Primas Aplicables para el Pastillador de Cera y Resina
Según las aplicaciones actuales, este pastillador de cera de parafina puede procesar una amplia gama de materiales fundibles, incluyendo:
- Varios tipos de cera de parafina (totalmente refinada, semirrefinada, grado industrial)
- Colofonia y materiales resinosos similares
- Cera de fundición y cera depilatoria
- Materias primas de microperlas aromáticas
- Otros materiales con un punto de fusión entre 50 y 250 °C que puedan fundirse y solidificarse por enfriamiento
Mientras el material pueda calentarse hasta un estado líquido y solidificarse nuevamente al enfriarse, generalmente es adecuado para esta línea de granulación de cera.
Configuración Principal del Equipo
Como proveedor, nos enfocamos más en el acoplamiento general del sistema y la estabilidad a largo plazo, no solo en la máquina principal:
- Tanque de mezcla (100 / 300 / 500 / 1000 L opcional)
- Bomba de material
- Calentador de aceite térmico (para control de temperatura del material y las tuberías)
- Unidad principal de pastillado de cera de parafina
- Bomba de agua y tanque de agua
- Enfriador (opcional, para mejorar la eficiencia de enfriamiento)
Sugerencias de capacidad y selección de modelos
Para adaptarse a diferentes escalas de producción, ofrecemos múltiples opciones de modelos:
ModeloSL-W40SL-W60SL-W100SL-W120SL-W150Ancho de la máquina400 mm600 mm1000 mm1200 mm1500 mmLargo de la máquina7000 mm12000 mm14000 mm15000 mm23000 mmTamaño del orificio del molde1,8–2,2 mm1,8–2,2 mm1,8–2,2 mm1,8–2,2 mm1,8–2,2 mmTamaño del gránulo4–8 mm (ajustable)4–8 mm (ajustable)4–8 mm (ajustable)4–8 mm (ajustable)4–8 mm (ajustable)Forma del gránuloSemiesféricaSemiesféricaSemiesféricaSemiesféricaSemiesféricaCapacidad de parafina50–100 kg/h150–200 kg/h300–350 kg/h400 kg/h600 kg/hCapacidad de resina100–200 kg/h200–300 kg/h-600–800 kg/h800–1200 kg/hCapacidad de material RD100–200 kg/h200–300 kg/h-600–800 kg/h800–1200 kg/hPotencia del motor5 kW + 1,5 kW5 kW + 1,5 kW3 kW + 1,5 kW5,5 kW + 1,5 kW5,5 kW + 1,5 kW
Contáctenos para obtener detalles sobre la pastilladora de cera de parafina
Como proveedor de pastilladoras de cera de parafina, no solo proporcionamos una máquina. Nuestro objetivo es garantizar que el sistema se adapte realmente a sus aplicaciones de producto, ya sea para la producción de velas, bolitas aromáticas, cera depilatoria o cera para fundición.
Si planea convertir cera de parafina en gránulos o actualizar su línea de procesamiento de cera existente, podemos ayudarle a definir la configuración de equipo y la solución de proceso adecuadas según sus materias primas y necesidades de aplicación.
