Die in Sambia neu installierte Anlage zur Herstellung von Kunststoffgranulat wurde erfolgreich in Betrieb genommen und verarbeitet pro Charge 300 kg zerkleinertes HDPE-Material. Der Kunde hat Vor-Ort-Videos und Rohmaterialfotos geteilt, die einen stabilen Betrieb und einen reibungslosen Produktionsablauf bestätigen.
Dieses Projekt zeigt, wie eine komplette Recyclinglösung lokalen Unternehmen helfen kann, HDPE-Abfälle effizient und gleichbleibend in wiederverwendbares Kunststoffgranulat umzuwandeln.
Projekthintergrund: HDPE-Recycling in Sambia
Unser Kunde in Sambia ist auf das Recycling von HDPE-Kunststoffabfällen spezialisiert. Das Rohmaterial besteht hauptsächlich aus zerkleinerten HDPE-Flocken, die aus Post-Consumer- und Industriekunststoffprodukten stammen.
Kundenrohmaterial (HDPE-Zerkleinerungsflocken): (Vom Kunden bereitgestellte Originalmaterialfotos zeigen saubere HDPE-Zerkleinerungsstücke vor dem Waschen und Granulieren.)
Die angestrebte Verarbeitungskapazität beträgt ca. 300 kg pro Produktionszyklus, mit stabilen Ausgangsgranulaten, die für die weitere Kunststoffproduktherstellung geeignet sind.
Komplette Konfiguration einer Kunststoffgranulat-Produktionsanlage
Basierend auf dem Rohmaterialzustand und dem Kapazitätsbedarf des Kunden haben wir eine komplette Kunststoffgranulat-Produktionsanlage bereitgestellt, die Folgendes umfasst:
1. Kunststoff-Wasch- und Trocknungssystem
Vor der Granulierung muss HDPE-Mahlgut ordnungsgemäß gereinigt und getrocknet werden, um die Granulatqualität sicherzustellen.
Hauptfunktionen:
- Entfernung von Schmutz, Sand und Oberflächenverunreinigungen
- Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts
- Verbesserung des endgültigen Pellet-Aussehens und der Festigkeit
Die Wasch- und Trocknungseinheit stellt sicher, dass das in den Granulator eintretende Material sauber und für eine stabile Extrusion geeignet ist.
2. Kunststoffgranuliermaschine
Die Granuliermaschine ist die Kernausrüstung der Kunststoffgranulierlinie.
Hauptmerkmale:
- Geeignet für die Wiederaufbereitung von HDPE
- Stabile Heiz- und Plastifiziereigenschaften
- Kontinuierlicher Extrusionsbetrieb
- Ausgelegt für mittlere Recyclingkapazitäten
Die Maschine schmilzt und extrudiert die gereinigten HDPE-Flocken zu Kunststoffsträngen.
3. Kühlwasserbehälter
Nach der Extrusion gelangen die Kunststoffstränge in den Kühlwasserbehälter.
Funktionen:
- Schnelle Abkühlung und Formgebung der Kunststoffstränge
Beibehaltung eines gleichmäßigen Durchmessers
- Vorbereitung der Stränge zum Schneiden
Das Kühlsystem gewährleistet die Maßhaltigkeit vor dem Pelletierschnitt.
4. Pelletiermaschine
Die abgekühlten Kunststoffbänder werden anschließend in die Pelletiermaschine eingeführt.
Hauptvorteile:
- Gleichmäßige Pelletgröße
- Einstellbare Schnittlänge
- Stabiler und kontinuierlicher Betrieb
Das Endprodukt sind gleichmäßig große HDPE-Kunststoffgranulate, bereit zur Verpackung oder zum Weiterverkauf.
Rückmeldung aus dem Betrieb vor Ort in Sambia
Nach der Installation und Inbetriebnahme läuft die Kunststoffgranulat-Produktionsanlage reibungslos. Der Kunde berichtete:
- Stabile Produktion bei ca. 300 kg Kapazität
- Gleichmäßige Granulatgröße
- Zuverlässige mechanische Leistung
- Einfache Bedienung und Wartung
Das Rückmeldungsvideo zeigt eine kontinuierliche Strangextrusion, eine gleichmäßige Kühlung und konsistente Pellet-Schnittergebnisse.
Kontaktieren Sie uns für Lösungen zur Kunststoffgranulat-Produktion
Dieses Projekt einer Kunststoffgranulat-Produktionsanlage in Sambia zeigt eine praktische Lösung für das HDPE-Recycling mit einer Verarbeitungskapazität von 300 kg. Durch die Kombination von Waschen, Trocknen, Pelletieren, Kühlen und Schneiden in einem integrierten System hat der Kunde eine stabile und effiziente Kunststoffgranulat-Produktion erreicht.
Wenn Sie planen, Ihre HDPE-Recyclinglinie aufzubauen oder zu modernisieren, kontaktieren Sie uns gerne für eine maßgeschneiderte Kunststoffgranulat-Produktionsanlagen-Lösung, basierend auf Ihren Rohstoff- und Kapazitätsanforderungen.
