Der Paraffinwachs-Pastillierer ist eine ausgereifte und weit verbreitete Lösung aus unserer langjährigen Zusammenarbeit mit Kunden aus der Wachsprodukt-, Chemie- und Körperpflegeindustrie. Er ist hauptsächlich dafür ausgelegt, geschmolzenes Paraffinwachs kontinuierlich zu kühlen und zu gleichmäßigen Pastillen (Granulat) zu formen.
In Gesprächen mit Kunden sind die häufigsten Anliegen die Anlagenstabilität, die Rohstoffanpassungsfähigkeit und die Frage, wie das fertige Granulat nachgelagert verwendet wird. Dies sind auch die Schlüsselfaktoren, auf die wir uns bei der Konstruktion und Lieferung dieses Paraffinwachssystems konzentrieren.
Hauptmerkmale unseres Paraffinwachs-Pastillierers
Mehrere Modelle für unterschiedliche Produktionskapazitäten
Erhältlich in verschiedenen Modellen mit Produktionskapazitäten von 50 bis 1200 kg/h, geeignet für den Klein- bis Industriemaßstab. Die tatsächliche Ausbeute kann je nach Rohmaterial variieren.
Konsistente und gleichmäßige Granulatbildung
In der Lage, kontinuierlich staubfreie, halbkugelförmige Granulate mit einem Durchmesser von 4–8 mm zu erzeugen. Die Granulate sind einheitlich in Form und Größe, und die Partikelgröße kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.
Stahlband-Kühltechnologie
Ausgestattet mit einem beweglichen Stahlband in Kombination mit einem Boden-Wassersprühkühlsystem, das eine schnelle Abkühlung und Verfestigung von geschmolzenem Paraffinwachs ermöglicht. Dieses Design steigert die Produktionseffizienz bei gleichzeitiger Wahrung der Granulatintegrität.
Breite Rohstoffkompatibilität
Konzipiert für die Verarbeitung von Materialien mit Schmelzpunkten zwischen 50 °C und 250 °C, die sich durch Erhitzen verflüssigen und durch Abkühlen verfestigen lassen, geeignet für verschiedene Wachse und ähnliche Materialien.
Automatisierter Betrieb für stabile Leistung
Ein hoher Automatisierungsgrad reduziert manuelle Eingriffe, gewährleistet eine gleichbleibende Granulatqualität, erhöht die Betriebssicherheit und minimiert Ausfallzeiten sowie Wartungsanforderungen.
Warum entscheiden sich Kunden für die Paraffinwachs-Pastillation?
In der Praxis sehen wir, dass immer mehr Kunden von traditionellem Paraffinwachs in Blockform auf granuliertes oder pastilliertes Wachs umsteigen. Die Gründe liegen auf der Hand:
- Granulat hat eine gute Fließfähigkeit und lässt sich leicht dosieren und automatisch zuführen
- Weniger Bruch und kein Staub, was die Produktionsumgebung verbessert
- Einfachere Verpackung, Lagerung und Transport
- Einheitliches Erscheinungsbild, besser geeignet für standardisierte Produktion
Der Paraffinwachs-Pastillator wurde auf Basis dieser realen Produktionsanforderungen entwickelt und bietet eine kontinuierliche und stabile Wachsgranulationslösung, kein experimentelles oder kleinserientaugliches System.
Wofür kann Paraffinwachs-Granulat verwendet werden?
Dies ist eine der am häufigsten gestellten Fragen in der Angebotsphase. Basierend auf unserer Projekterfahrung sind Paraffinwachs-Pellets, die mit einem Paraffinwachs-Pastillator hergestellt werden, äußerst vielseitig und können direkt in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden:
- Kerzenindustrie: Als Grundrohstoff für die Kerzenherstellung sind Wachspellets ideal für automatisierte Schmelz- und Dosiersysteme
- Körperpflege- und Kosmetikindustrie: Verwendung für Enthaarungswachs, Pflegewachs und kosmetische Wachsprodukte
- Duftperlen und Aromaprodukte: Die Pelletform erleichtert das Mischen von Duftstoffen, die Einfärbung und die Weiterverarbeitung
- Gießereiindustrie: Verwendung für Gießwachs und Feingussverfahren
- Verpackungs- und Beschichtungsanwendungen: Feuchtigkeitsschutzwachs, Beschichtungswachs und industrielles Schutzschichtwachs
- Chemische und Gummiindustrie: Verwendung als Additive oder modifizierte Wachsmaterialien
Während des Mischvorgangs können je nach Kundenwunsch Farbmittel oder funktionelle Additive hinzugefügt werden, um eine gleichmäßige Farbe und konstante Leistung der Endpellets für verschiedene nachgelagerte Anwendungen zu gewährleisten.
Wie funktioniert unser Paraffinwachs-Pastillierer?
Aus Sicht einer vollständigen Produktionslinie handelt es sich hierbei um ein kontinuierliches und stabiles Paraffinwachs-Pastilliersystem:
1. Schmelzen und Mischen des Rohmaterials
Paraffinwachs wird im Mischtank erhitzt und geschmolzen und in einem gleichmäßigen, flüssigen Zustand gehalten. In dieser Phase können je nach Anforderungen des Endprodukts Pigmente oder Additive hinzugefügt werden.
2. Temperaturkonstanter Transfer
Das geschmolzene Material wird über eine Materialpumpe zum Wachspastillierer gefördert. Ein Thermoölheizer hält die Rohrleitungstemperatur aufrecht, um ein vorzeitiges Erstarren während des Transports zu verhindern.
3. Pastillieren und Formen
Das geschmolzene Wachs gelangt in den Kopf des Paraffinwachs-Pastillierers und wird gleichmäßig über Formen auf das Kühlsystem aufgebracht, wodurch halbkugelförmige Wachspastillen entstehen.
Die typische Produktgröße beträgt 4–8 mm und ist durch Steuerung der Zufuhrrate und der Höhe des Pastillierkopfes einstellbar.
4. Kühlung und Sammlung
Die geformten Granulate werden durch ein Wasserkühlsystem schnell verfestigt. Die meisten Projekte nutzen Wasserkühlung, während ein Kühler hinzugefügt werden kann, wenn eine höhere Kapazität oder eine stabilere Kühlleistung erforderlich ist.
Video: Paraffinwachs-Pastillieranlage in Betrieb
Geeignete Rohstoffe für den Wachs-Harz-Pastillierer
Basierend auf aktuellen Anwendungen kann dieser Paraffinwachs-Pastillierer eine breite Palette schmelzbarer Materialien verarbeiten, darunter:
- Verschiedene Arten von Paraffinwachs (vollraffiniert, halbraffiniert, technische Qualität)
- Kolophonium und ähnliche Harzmaterialien
- Gießwachs und Enthaarungswachs
- Rohstoffe für Duftperlen
- Andere Materialien mit einem Schmelzpunkt zwischen 50–250 °C, die durch Schmelzen und Abkühlen verfestigt werden können
Solange das Material durch Erhitzen in einen flüssigen Zustand versetzt und durch Abkühlen wieder verfestigt werden kann, ist es grundsätzlich für diese Wachsgranulierungslinie geeignet.
Hauptausstattungskonfiguration
Als Lieferant legen wir mehr Wert auf das gesamte System-Matching und die langfristige Stabilität als nur auf die Hauptmaschine:
- Mischtank (100 / 300 / 500 / 1000 L optional)
- Materialpumpe
- Thermoölheizung (für Material- und Rohrleitungstemperaturregelung)
- Paraffinwachs-Pastillieranlage Hauptaggregat
- Wasserpumpe und Wassertank
- Kältemaschine (optional, für verbesserte Kühleffizienz)
Empfehlungen zu Kapazität und Modellauswahl
Um unterschiedlichen Produktionsgrößen gerecht zu werden, bieten wir mehrere Modelloptionen an:
ModellSL-W40SL-W60SL-W100SL-W120SL-W150Maschinenbreite400 mm600 mm1000 mm1200 mm1500 mmMaschinenlänge7000 mm12000 mm14000 mm15000 mm23000 mmFormlochgröße1,8–2,2 mm1,8–2,2 mm1,8–2,2 mm1,8–2,2 mm1,8–2,2 mmGranulatgröße4–8 mm (einstellbar)4–8 mm (einstellbar)4–8 mm (einstellbar)4–8 mm (einstellbar)4–8 mm (einstellbar)GranulatformHalbkugelförmigHalbkugelförmigHalbkugelförmigHalbkugelförmigHalbkugelförmigParaffinkapazität50–100 kg/h150–200 kg/h300–350 kg/h400 kg/h600 kg/hHarzkapazität100–200 kg/h200–300 kg/h-600–800 kg/h800–1200 kg/hRD-Materialkapazität100–200 kg/h200–300 kg/h-600–800 kg/h800–1200 kg/hMotorleistung5 kW + 1,5 kW5 kW + 1,5 kW3 kW + 1,5 kW5,5 kW + 1,5 kW5,5 kW + 1,5 kW
Kontaktieren Sie uns für Details zum Paraffinwachs-Pastillierer
Als Lieferant von Paraffinwachs-Pastillierern bieten wir nicht einfach nur eine Maschine an. Unser Ziel ist es, sicherzustellen, dass das System wirklich zu Ihren Produktanwendungen passt – sei es für die Herstellung von Kerzen, Duftperlen, Enthaarungswachs oder Gießwachs.
Wenn Sie planen, Paraffinwachs in Granulat umzuwandeln oder Ihre bestehende Wachsverarbeitungslinie zu modernisieren, helfen wir Ihnen gerne, die richtige Gerätekonfiguration und Prozesslösung basierend auf Ihren Rohstoffen und Anwendungsanforderungen zu definieren.
